設備特征說明

1：省人

     提高作業效率及接料成功率，減少產線人員30%以上。

2：降低對熟手的依賴

     設備易操作，2分鐘學會。

3：防錯料

     設備可直接對接MES系統，也可使用自帶獨立物料對比系統。

4：12月內回收成本

      設備稼動率提升6% 以上，散料連續對接。

5：提高制程效率 

     大幅度提升了作業品質和過機率，可以98%以上，與人工 50%左右的過機率不可同比。

為客戶解決：

1：人工成本：

     減輕員工作業強度，合理安排，可以提高人工使用效率

2：提高防錯料管理能力，全面防錯無死角：

      防錯料不依賴人工確認，測值比對、絲印比對、MES條碼比對等無死角全面防錯！

3：管理成本：

     員工頻繁流動，新手錯誤百出，培訓結束離職，熟練工朝秦暮楚 應對：增加自動化，不依賴人工，接料狀況統一！

4：提高設備架動率：

     減少因人為因素尤其新員工接料不良導致的停線檢驗時間！

專利功能-預剝膜

1、 利用剝膜機構，剝離料帶前端覆蓋膜，便于料帶覆蓋膜順利撕開。

2、不同厚度的紙帶，覆蓋膜能順利撕開。

3、塑膠料帶，覆蓋膜也能順利撕開。

專利功能-自動感應預裁剪

1、操作員將料帶伸入剪刀口，剪刀能自動開始剪切工作，減輕員工操作強度，安全快捷。

專利功能-料盤感應系統

1、物料感應：配合MES對接系統，在硬件上做進一步的防呆處理，強制員工必須掃描對料后才能接料。

2、防呆出來：料盤必須掛到機器上才能接受掃描信息，否則MES輸入窗口不能激活。

3、避免錯料：未接料前如中途有取下，系統要求重新掃描，進一步保證物料的正確性。

4、杜絕人為：防止員工掃A盤物料卻接了B盤物料。

MES對接

我們有專門的研發團隊針對不同的客戶要求進行定制。

1：客戶已有MES系統

      A：直接安裝工廠原有的MES系統客戶端，進行防錯料及物料管理。

      B：工廠提供MES系統接口，我們設計接料機對料界面，與原有MES系統無縫對接。

2：客戶沒有MES系統

      我們專門研發了獨立的對料系統，可以進行對料、上料、接料的防錯管理。

雙邊收料機構

1、增加右邊卷料機構，可以用來處理小料盤轉為大料盤的工作

2、把大用量的料從7寸小料盤轉為13寸大料盤，一般情況，一個大料盤可以卷5-6卷小盤料。

3、譬如原來10分鐘就需要換料，改為大料盤后至少需要1個小時后才需要換料，大大減少線上換料頻率。

4、降低換料頻率，減少換料操作員，一個員工可以同時照顧2-3條生產線的換料工作。

料帶自動回收

1、在線接料時，很多時候需要提前接料，導致機器外面散落很多料帶。

2、利用料帶自動回收機構，可以快速的回收料帶，代替手工卷料，省時省力。

自動識別物料間距

1、8mm SMD料帶，物料間距分為2mm和4mm間距

2、料帶拼接的同時需要保證接口兩邊的物料間距保持為2mm或4mm

3、因此切口一定要保持在兩顆物料的正中間。

4、接料機是以孔為識別基準的，因此不同的料帶間距，料帶前進的位置是有所區別的

5、我們的設備利用光纖或CCD影像自動識別物料間距，利用伺服電機脈沖計數帶動料帶前進到設定位置進行精確裁剪，保持物料的間距。

空料檢測

當一卷料帶前端有一段空料的情況下，接料機利用光纖或CCD，自動識別前端空料部分，讓料帶前進到剛好有料的位置進行自動裁剪，避免物料損失。

標簽打印

1、在線接料，留樣標簽：

接料機外掛標簽打印機，配合對料軟件，按需打印標簽，節省員工抄寫時間

2、小料盤轉大料盤，生成新的條碼標簽。

設備用法1-在線接料

接料機放在兩條線中間

1、現有狀況，至少需要兩名員工各負責一條生產線的接料，勞動強度還很大。

2、引進自動接料機后，由于接料效率高，處理機器報警少，我們可以在生產線的走廊中間使用一臺接料機，只需要一名員工完全可以掌控兩條生產線的接料，而且勞動強度低，員工會覺得輕松自如。

結論：每兩條生產線可以節省1名員工。

設備用法2-線邊備料

接料機放在幾條生產線附近位置

1、按照系統提示，把大用量的料從7寸小料盤轉為13寸大料盤，一般情況，一個大料盤可以卷5-6卷小盤料。

2、譬如原來10分鐘就需要換料，改為大料盤后至少需要1個小時后才需要換料，大打減少線上換料頻率。

3、巡線接料人員把接好的大料盤送到對應生產線。

3、按此配置三條生產線安排1-2位員工即可

結論：比第一種在線接料更省人工

設備用法3-料倉備料

接料機放在總料倉

1、在總料倉就把客戶來料的7寸小盤轉為13寸大盤。

2、大料盤物料發料給車間使用；

結論：比前面兩種更省人工

給客戶帶來價值， 就是我們的價值！